Gracias a esto, el nuevo procedimiento alcanza una precisión superior al 95 % en el reconocimiento de fallas
Siderúrgica china optimizó producción y redujo costos mediante la implementación de IA . – Una empresa siderúrgica de China redujo sus costos anuales tras la puesta en marcha de un innovador sistema de inteligencia artificial. Esta tecnología integra diversos modelos digitales con los principios de la producción industrial para optimizar la fabricación de arrabio y acero, el laminado, la gestión empresarial y la inspección de calidad.
Despliegue tecnológico
De esta manera, la compañía implementó 25 agentes inteligentes para sus operaciones corporativas y actualmente cuenta con más de 300 modelos de IA en funcionamiento. Asimismo, los trabajadores de las plantas operativas crearon más de mil agentes mediante herramientas de bajo código y aplicaciones ligeras. Como resultado, esta arquitectura tecnológica incrementó en más de un 10 % la producción de arrabio líquido de alta calidad y disminuyó el consumo energético por unidad producida.
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Optimización del control de calidad
En el área del control de calidad, la siderúrgica automatizó el análisis metalográfico con la integración de robots y modelos inteligentes para el examen de la estructura interna del acero. Gracias a esto, el nuevo procedimiento alcanza una precisión superior al 95 % en el reconocimiento de fallas. Además, reduce el tiempo de revisión por muestra de 10 minutos a un lapso de entre tres y cinco minutos, lo que eleva la eficiencia general del proceso en un 80 %.
En este sentido, la estrategia responde al plan de transformación digital de la industria manufacturera en el país asiático. En última instancia, el proyecto busca la integración de datos, la automatización y los modelos inteligentes para maximizar el rendimiento de la producción, perfeccionar el acabado de los productos y minimizar el uso de recursos naturales en el sector industrial.
EO// Con información de VTV